粉末压片机操作过程中遇到的故障怎样解决

    粉末压片机可以将各种颗粒状原料压成圆片,是适合于学校教学、药厂试剂、药物研究所、医院制剂室和小规模生产。粉末压片机相当于一台小冲床，所以生产片剂的时候注意事项对粉末压片机的要求很严格，必须要注意安全问题。刚刚开始操作机器时往往我们在使用过程中难免会出现一些故障问题，在问题出现之后应该怎样解决呢，下面就例举几个压片过程中比较常见的故障问题以及解决方法。

1、裂片：如果出现zui终的片剂硬度不高、有小孔或者很容易破碎。原因可能是物料颗粒细度不够，细粉过多或粘合剂不足或颗粒过粗或过细，能造成裂片，要选出里面粗细不一样的颗粒物质是筛去细粉，加干燥粘合剂和匀后再压片；

2、颗粒含水量不当就会出现颗粒干燥与过湿则颗粒变形，片硬较差，我们必须把含水量以3%-5%为宜；

3、颗粒粘性不够（生药粉过多）我们就必须重新加粘合剂再次制粒，颗粒含水小，干燥就喷乙醇吸潮；

4、甚至是原料中含油性成分过多我们就必须有效成份加吸收剂或糖粉，是无效成分就脱油，；

5、制作颗粒太湿，润滑剂用量不足或分布不均匀；

6、崩解时限超限，压力与硬度是影响崩解时限超限重要因素，淀粉的影响，淀粉能使不溶性或疏水性药物较快崩解，但能水溶性药物作用较差；

7、粘合剂粘结力强，用量多，能使崩解时限超限；

8、润滑剂用量多，能使崩解时限超限；

9、含糖的片剂贮存温度高或引湿后明显延长崩解；

10、压力过大或转速过快，颗粒粗细不均，加料器平衡，下冲不灵活；

11、片重差异超限，颗粒粗细不均，加料器平衡，下冲不灵活

12、叠片，粘冲或上冲卷边等原因以致片剂粘着在上冲，下冲上升的位置太低；

13、变色或表面斑点，颗粒过硬，润滑剂不均匀，上冲滑油过多。

   上面这几点是粉末压片机在压片过程中zui常见的几点问题，在问题出现之后，不要盲目的去解决问题，要先判断问题，分析问题，zui后解决问题，只有这样才能在生产过程中得心应手，更能适应制药行业压制各种中、西药片剂的要求。