手动压片机是旋转式连续生产的压片机，主要用于压制大直径的消毒类片剂，如二氯异氰尿酸钠、三滤异氰酸等化工类片剂，亦可用于压制其他化工、电子、医药、食品、陶瓷类的颗粒料或粉料，通过更换模具也可压制环形、球形及各种异型片剂，但不适合压制潮湿的、粘性大的物料。该压片机的主机是由100T的冲压机改制而成，每分钟行程次数21次，是低功率、大吨位的优选动力设备。该机的模架、模板均经过热处理加工，尤其是与物料接触的模具，全部采用钛合金，具有耐磨、耐磨蚀的双重优点。
 

　　手动压片机选型需考虑哪些因素
 

　　(1)输出产量高。压片直径相同、冲模数相近的压片机，高速旋转式的输出产量是低速旋转式的4～5倍。亦即在相同时间内完成同样产量，是高速旋转式与4～5台低高速旋转式压片机的数量关系。
 

　　(2)产品收率高。我们知道，片剂生产过程的物料损失，主要集中在初始参数设定及调整的试压片和停机前的减载保护两个阶段。高速旋转式的正常生产，其批利用率在99%以上；而低速旋转式则很难达到此指标，特别是选用多台设备时会更低，浪费物料的机会将数倍或翻番增加。
 

　　(3)设备的直接成本基本持平。一台国产高速旋转式的价格可能可以买4～5台低速旋转式，但低速旋转式必须配备多套辅助设备，综合计算将相差无几。
 

　　(4)节能降耗显著。一台高速旋转式需用净化车间约20m2，而低速旋转式则共需40～60m2。由于增加了净化区域面积，生产过程所需的净化空气量同样成比例增加，如以3.5m室内高度和生产8h/d、换气15次/h计算，高速旋转式和低速旋转式每天所需净化空气量分别为8400m3和16800～25200m3。日积月累，费用差异不可小视。此外，在压片工艺过程中，除了压片机主机外，每台主机还需配置提升上料机、吸尘器、筛片机和金属检测机等辅助设备。因此，总体能耗同净化系统一样，也是一个惊人数字。
 

　　(5)人工成本大大减少。国内制药企业一般给每台压片机配置1～2名操作工人。对于高速旋转式，由于拥有片剂质量自动控制等功能，甚至可以1人操作多台设备。
 

　　(6)设备管理成本大幅度降低。压片机的日常清洁与维护保养*。除了人工成本外，还需要大量易耗品，包括饮用水、纯化水、清洗剂、消毒剂和保护冲模用的防锈油等。显然，一套设备和多套设备相比的优势不言而喻。