灌装机该如何确保灌装残液不会污染包装容器

　　灌装机采用高精度电子称量技术，结合自动灌装技术，从而实现对液体介质的高精度动态计量灌装，其计量准确度不受压力、温度、气泡等因素影响，安装、调试简单，使用、维护方便，可应用于食用油、润滑油、酒类、饮料、建材、化工等行业的定量灌装。据广志自动化了解，称具有自动除皮功能;在设计范围任意设定所需灌装重量;快、慢速灌装自动控制，以防冲溢;采用真空回吸，确保灌装残液不会污染包装容器。
 

　　灌装机设计合理,机型小巧,操作方便,气动部分均采用较好的气动元件。物料接触部分均采用316l不锈钢材料制成,符合gmp要求。该系列配备特殊三通灌装阀,在活塞往复运动作用下,达到灌装的效果,活塞抽动时,进料阀打开进料,出料阀关闭;活塞推动时,进料阀关闭,出料阀打开进行灌装。
 

　　日常维护要点：
 

　　1.保持管道洁净，一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要洗刷，每天要走水，每次要灭菌；
 

　　2.确保机器干净，对其物料槽要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。
 

　　3.生产过程中要保证瓶装饮料的生物稳定性灭菌是好的方法，一定要控制好灭菌的时间和温度，确保效果，还要避免杀菌时间过长或温度过高，减少饮料氧化，当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。
 

　　4.低温灌装是对饮品灌装低要求，一般情况下饮料在低温环境中不易产品泡沫，有利于灌装。在灌装机每次工作前，要用0～1℃的水使灌装机与输送管道温度降低，当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。
 

　　5.利用保温槽，恒温灌，使物料在灌装的规定时间内保持一定的恒温，以免造成灌装机因温度变化过大而工作不稳定。